Какую бетономешалку лучше выбрать

Бетон относится к ряду наиболее распространенных строительных материалов. Его механические характеристики после затвердевания в значительной степени зависят от качества размешивания. Для перемешивания рабочего раствора на стройках и в быту применяют бетономешалки, которые по-другому называют бетоносмесителями. Использование этого специального оборудования, по сравнению с ручным перемешиванием подготавливаемой смеси лопатой, позволяет значительно повысить производительность, а также улучшить качество заливаемого бетона. Рынок заполнен моделями различных видов, имеющих разные технико-эксплуатационные характеристики. Эта статья поможет выбрать оптимальный вариант техники, как для дома, так и для профессиональной деятельности.

Классификация бетономешалок

Бетономешалки делятся на отдельные типы по следующим классификационным критериям:

• способу установки;
• типу привода;
• способу загрузки и выгрузки;
• режиму работы;
• принципу работы.

Рассмотрим более подробно каждый вид.

По способу установки

По этому критерию выделяют такие виды бетономешалок:

• стационарный;
• мобильный.

Мобильная бетономешалка

Устройства стационарного типа используют при больших объемах работ. Они отличаются большими размерами и массой.

Передвижной техникой, имеющей достаточно компактные габариты и меньший вес, пользуются, когда нужно постоянно перемещаться по стройплощадке. Также мобильные агрегаты хорошо подходят для приготовления бетонного раствора при удаленном расположении строительных объектов.

По типу привода

Бетономешалки делятся на две группы:

• механические (ручные);
• автоматизированные.

У автоматизированных устройств приводом может служить электродвигатель либо топливный (бензиновый или дизельный) мотор. Электрическая бетономешалка может питаться от сети 220 V или 380 V. Производительность автоматизированных моделей напрямую зависит от их мощности.

Ручная бетономешалка приводится в действие мускульной силой работников. Механические образцы характеризуются простым устройством, низкой стоимостью, небольшой массой, компактностью, автономностью работы. Но их производительность значительно уступает автоматизированным моделям. Также качество получаемого бетонного раствора может страдать при усталости рабочего. Поэтому механические агрегаты применяют, в основном, в быту.

Бетономешалка ручная

В профессиональной деятельности ручной техникой пользуются небольшие бригады, занимающиеся отделочными работами, для замешивания шпаклевки, штукатурки и других смесей в небольших объемах.

По способу загрузки и выгрузки компонентов

По способу засыпки компонентов бетона оборудование делится на такие группы:

• с ручной загрузкой;
• полуавтоматические;
• с самозагрузкой.

Бетономешалка с самозагрузкой

Относительно выгрузки классификация аналогичная. Выдача готового раствора может осуществляться механическим (ручным), полуавтоматическим или автоматическим способом. Техника, функционирующая в автоматическом режиме, более удобная. Она обеспечивает высокую производительность, но стоит дороже.

По режиму работы

Тут выделяют устройства непрерывного и циклического (временного) действия. Первые отличаются более простой конструкцией и высокой производительностью. Их применяют на крупных строительных объектах. У техники, работающей циклически, весь процесс разбит на 3 основных этапа:

• загрузку;
• перемешивание;
• выгрузку.

Оборудование циклического действия применяется на практике гораздо чаще, чем непрерывного.

По принципу перемешивания

По способу перемешивания компонентов раствора бетономешалки бывают двух типов:

• гравитационного;
• принудительного.

Гравитационный бетоносмеситель СБР-1200

Обе разновидности отличаются как конструктивно, так и своими возможностями. Это приводит к наличию различных достоинств и недостатков у них.

Достоинства и недостатки гравитационного оборудования

Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.

Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:

• редукторный;

• венечный.

Эти подвиды отличаются различными критериями:

• ценой;
• долговечностью и надежностью;
• ремонтопригодностью.

Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой.
Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.

 Благодаря простоте обслуживания и неприхотливости в эксплуатации бетоносмесители с венцом пользуются популярностью и востребованы на рынке строительного оборудования.

Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:

Вместе с этим технике присущи такие минусы:

Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.

Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия

Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.

Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.

Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.

Модели без бетононасосов применяют для размешивания штукатурки или шпаклевки, раствора половой стяжки.

Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.

Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:

• с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;

• с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.

Модели с горизонтальным валом

Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.

Минусов при этом гораздо больше:

Техника с вертикальным валом

Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:

Недостатки у данного оборудования следующие:

Техника, у которой горизонтальный вал, уступает по универсальности агрегатам с вертикальным его расположением.

Планетарный бетоносмеситель

Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.

Данная разновидность обладает следующими преимуществами:

Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.

Особенности бетоносмесителей принудительного типа непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия принудительного типа отличаются наличием двух валов, которые при работе установки вращаются в противоположных направлениях (навстречу). Ими часто оснащают передвижные и стационарные заводы, производящие бетон. Длительную эксплуатацию технике обеспечивает наличие стального корпуса (либо из прочных марок чугуна), покрытого футеровкой внутри, монтируемого на раме.

За счет винтовой конструкции лопастей раствор продвигается по направлению к отверстию для выгрузки. Двухвальный бетоносмеситель оснащается электрическим приводом. Производительность его регулируется поворотом лопастей в диапазоне 0-90 градусов по отношению к оси вала.

Плюсы у двухвальных бетоносмесителей следующие:

Среди минусов отмечается только достаточно высокая цена. Для домашней эксплуатации двухвальные модели не предназначены.

Бетономешалки с двумя валами – это отличный вариант, чтобы изготавливать строительные смеси, товарные марки бетонов. Благодаря их использованию можно создавать железобетонные конструкции, характеризующиеся высоким уровнем прочности.

Параметры выбора оборудования

Чтобы выбрать бетономешалку для дома и дачи либо профессионального использования, требуется определиться со следующими факторами:

• необходимым объемом одного замеса;
• видом работ, для которых понадобится готовить раствор (например, для штукатурки);
• с типом смеси, которую потребуется получать: ее консистенцией, размерами частиц наполнителей.

После определения с назначением, выбор бетоносмесителя следует осуществлять с учетом основных критериев.

1. Мощности привода и уровня его защищенности. Мощность эксплуатируемого агрегата в значительной степени определяет качество перемешивания тяжелых бетонов либо смесей с наполнителями крупных фракций. Важным моментом является соотношение данного параметра с емкостью ковша. Чем большее количество вмещается по объему бетона в бетономешалке в кубах, тем мощнее должен быть установленный мотор. Сам двигатель должен быть хорошо защищен от попадания воды и частиц пыли.
2. Емкости ковша (барабана). Для дома достаточно купить бетономешалку с емкостью барабана от 90 до 150 литров. В общем, по объему ковша отдавать предпочтение рекомендуется оборудованию, у которого данный параметр на треть больше, чем необходимо.
3. Рабочего режима. Бетоносмесители бытового назначения рассчитаны на работу от сети 220 V. При этом их мощность составляет до 1 кВт. Техника, рассчитанная на 380 V, является более производительной.
4. Материала барабана. Барабаны бетономешалок, как правило, делают из стали. Если рассчитывать на долговечность оборудования, то толщина их стенок должна быть не менее 1 мм.

Кроме этих критериев рекомендуется принимать во внимание следующее:

• известность производителя и отзывы о понравившейся модели в сети;
• уровень автоматизации технологического процесса у оборудования имеет значение при больших объемах работ;
• срок гарантии (хорошо, когда ее период составляет 2 года);
• наличие центров гарантийного обслуживания поблизости обеспечит возможность ремонтировать без проблем эксплуатируемую технику.

Среди производителей лидерами являются такие компании:

• Inforce;
• ZITREK;
• Denzel;
• Лебедянь;
• Prorab;
• Калибр;
• RedVerg.

Устройства отечественных производителей при меньшей стоимости обладают приемлемым качеством.

У моделей с гравитационным принципом действия следует учитывать, к какому подвиду они относится: к редукторному либо венечному. Последняя разновидность обойдется дешевле и будет проще в эксплуатации. При этом необходимо учитывать надежность венца. Она определяется материалом, из которого изготовлена данная деталь. В качестве такого выступают сталь, чугун, полиамид, пластик. При постоянной эксплуатации рекомендуется отдавать предпочтение механизмам со стальным либо полиамидным венцом, которые являются наиболее прочными и износоустойчивыми. Для редкого использования подойдут чугунные или пластиковые передаточные детали.

Более удобным транспортировку по территории стройплощадки сделает оснащенность стопорным механизмом колес бетономешалки.

Для выполнения больших объемов работ на профессиональной основе (с мелкофракционными наполнителями) нужна техника с принудительным принципом действия. Бытовая деятельность сопровождается необходимостью приготовления разных вариантов применяемых растворов. Для нее подойдут гравитационные установки мощностью около 700 Вт. Они способны обеспечить в домашних условиях достаточно высокую производительность.