Как работать электрическим и лазерным гравером

Работа гравером – это интересное занятие. С помощью данного устройства можно полировать и шлифовать детали небольших размеров, резать разные материалы, выводить на их поверхности рисунки, орнаменты, узоры, надписи, сверлить отверстия и даже создавать 3d элементы. Этот многофункциональный инструмент еще называют дремелем, мини-дрелью, прямошлифовальной машиной, мини-фрезером, бормашиной. При этом одним из самых распространенных материалов, обрабатываемых с помощью гравера, является дерево. Чтобы результат получился приемлемого качества, нужно знать особенности настройки и эксплуатации используемой разновидности оборудования, а также сферу его возможного применения.

Правила работы гравером по дереву

Чтобы производительно работать гравером по дереву, нужно предварительно подготовить инструмент и рабочее место. Это сделает весь процесс более комфортным: не нужно будет отвлекаться по мелочам. Только после данных мероприятий приступают к непосредственной обработке древесины.

Работа по подготовке состоит из следующих операций.

1. Рабочее место оснащают хорошим освещением, например, мощной лампочкой, чтобы можно было без проблем обрабатывать мельчайшие детали заготовки.
2. Убирают с верстака или стола все ненужные предметы, застилая ее клеенкой или картоном (чтобы проще было собирать стружку).
3. Готовят шаблон из бумаги (например, эскиз надписи либо узора) и скотч для его закрепления на поверхности обрабатываемой детали, либо карандаш или тонкий маркер для рисования.
4. Обезжиривают спиртом рабочий материал.
5. Раскладывают насадки, предназначенные для выполнения различных работ, по поверхности стола в последовательности их практического использования при гравировании.
6. Если мини-дрель используется с гибким валом, то чтобы он не мешал, инструмент подвешивают на стойке.

Дремель с оснасткой рекомендуется хранить в отдельном кейсе, когда нет правильно оборудованной мастерской. Для каждого вида операций используются определенные насадки: с помощью конусных рабочих частей создают контуры рисунков, а используя цилиндрические делают мелкие детали.

Резьба по дереву гравером выполняется в такой последовательности:

• надевают перчатки из ткани, чтобы во время работы рука скользила легко;
• на поверхности деревянной детали фиксируют приготовленный трафарет или рисуют карандашом эскиз, при этом заштриховывают весь участок, с которого планируется снимать древесный слой;
• устанавливают на дремеле оптимальное число оборотов для работы с обрабатываемым видом древесины;
• контур орнамента обозначают соответствующей насадкой;
• снимают фоновую часть с поверхности заготовки;
• прорисовывают более мелкие элементы;
• убирают оставшиеся шероховатости.

Если опыта работы по обработке древесины мало, то можно делать все операции на минимальных оборотах гравера — это обеспечит аккуратное выполнение всех манипуляций.

Приступая к гравировке, нужно соблюдать требования правил техники безопасности:

• пользоваться только исправным оборудованием;
• использовать защитные очки;
• при заклинивании насадки в материале необходимо сразу выключать мини-дрель;
• периодически следует отдыхать (в это время гравировальная машинка будет охлаждаться);
• применять оснастку, соответствующую числу рабочих оборотов и виду выполняемых рабочих операций.

Для обработки с помощью прямошлифовальной машинки хорошо подходят деревянные заготовки из липы, ольхи, груши, бука. Это связано с монолитной структурой их древесины.

Обзор возможностей лазерных и электрических граверов

С помощью электрических или лазерных дремелей можно производить в домашних условиях и на производстве как одинаковые, так и разные рабочие операции — это определяют функциональные возможности данных инструментов. Так, электрическим гравером выполняется:

• фрезеровка;
• резка металла и других материалов;
• гравировка (2д и 3д);
• сверление;
• шлифовка;
• полирование;
• заточка режущих кромок;
• очистка поверхности материалов.

Что касается перечня выполняемых операций, то лазерный инструмент в основном нужен для резки материалов и гравировки, включая 3д. Также можно делать отверстия гравером такого вида.

Работать лазерными и электрическими машинами можно со многими материалами:

• различными по твердости металлами (например, золотом, серебром, платиной, сталью, алюминием, медью) и их сплавами;
• композитами;
• пластиком;
• резиной;
• керамикой;
• стеклом;
• древесиной;
• картоном;
• природным (а также искусственным) камнем;
• текстолитом;
• кожей;
• костью;
• полупроводниками и прочими.

Область применения и список материалов, с которыми способны работать определенные модели, определяется их мощностью.

С помощью гравера делают следующее:

• разнообразную сувенирную продукцию;
• поделки;
• разрезают на куски листовой пластик или металл;
• создают орнаменты, узоры, рисунки на поверхности различных материалов, отображают на них фотографии и переносят изображения;
• наносят маркировку на продукцию;
• украшают кубку, медали;
• вырезают таблички, номерки;
• декорируют мебель;
• выполняют изготовление мозаики из кафеля;
• обрабатывают ювелирные камни.

Гравировка на металле является одной из самых распространенных работ, соперничающей с обработкой древесины. Но этим применение гравировальной техники не ограничено. Лазерные граверы также используются для раскроя (порезки) ткани, создания штампов и печатей из резины, рекламной продукции, логотипов. С их помощью резьба по стеклу осуществляется легче. Без них не обходится изготовление печатных плат на современном уровне. С помощью станков с числовым программным обеспечением можно сделать 3д гравировку.

Бесконтактный способ работы лазерных устройств позволяет без проблем гравировать хрупкие материалы. Также данное оборудование не скругляет углы, как электрические дремели, позволяя делать их любой остроты.

В целом, производительность лазерных граверов выше, чем у электрических моделей.

Работа ручным гравером требует наличия практических навыков и знания особенностей обрабатываемых материалов. При этом качество достигнутого результата в значительной степени зависит от мастерства гравировщика.

Настройка лазерного гравера перед работой

Лазерную гравировальную установку перед началом работы нужно настроить, чтобы она функционировала эффективно и правильно. Вначале требуется выполнить подготовку:

• установить станок на ровную жесткую поверхность, а после закрепить его;
• подключить заземление к оборудованию;
• проверить наличие охладителя в баке (воды);
• подключить насос, компрессор и станок к электросети.

Нужно в конце удостовериться, что нет утечек жидкости: если вода вытечет, то агрегат быстро сломается.

Следует учитывать, что разность высот между трубкой лазера и насосом не должна превышать 0,5 м.

Дальнейшая настройка лазерного гравера выполняется в такой последовательности:

• включают насосную установку;
• проверяют циркуляцию воды;
• подают питание на станок;
• включают лазер;
• соединяют компьютер со станком с помощью кабеля USB, запускают его;
• входят в программное обеспечение гравировального аппарата, где устанавливают значения текущих параметров;
• выполняют юстировку (настраивают движение луча) лазерного гравера, выполняя управление процессом с помощью определенных клавиш, имеющихся на панели станка.

Можно сделать на базе ардуино самодельные гравировальные лазерные станки. Они будут способны обрабатывать пробковое дерево, пластик и некоторые другие материалы. Если подключить лазер к ардуино, гравер также понадобится настраивать.

Проведение юстировки и определение фокусного расстояния

Юстировка лазерного гравера осуществляется в такой последовательности.

1. Включают оборудование.
2. В рабочую область перед каждым отражателем укладывают по картонному листу подходящего размера.
3. Нажимают кнопку, включающую оптическую систему станка. При этом появляется лазерный луч, который оставляет след на картоне.
4. Если метка располагается не по центру отражателя, то выполняют центровку трубки лазера при помощи специального крепления.
5. Нажимают повторно пусковую кнопку. При этом луч, пройдя первый отражатель, создаст на картоне второго пятно.
6. Если метка не совпадет с центром другого отражателя, то настраивают оба отражателя: в одном – угол отражения, а во втором – горизонтальность.
7. Аналогично настраивают оставшиеся отражатели.
8. Проверяют работу станка.

Перед юстировкой нужно проверить мощность лазера в гравере, установив ее величину на уровне, не превышающем 80 % от максимального значения данного параметра. Также требуется защищать глаза очками и следить, чтобы руки не попали в поле луча. Вообще юстировку рекомендуется выполнять вдвоем.

Кроме настройки движения луча, требуется установить фокусное расстояние. Данный параметр оказывает влияние на точность и глубину гравировки. Всю работу выполняют следующим образом:

• в рабочей зоне станка размещают, например, оргстекло;
• раскручивают винт, фиксирующий лазерную головку;
• меняют расстояние от нее до материала, включая лазер;
• оставляют головку лазера в таком положении, при котором пятна были наименьшего диаметра, но наибольшей глубины.

Найденное расстояние и будет являться оптимальным фокусным. После его определения и юстировки переходят непосредственно к работе на станке.

Дальнейшее обслуживание лазерного оборудования

Уход за лазерными гравировальными станками разных размеров должен выполняться постоянно. Своевременное правильное обслуживание позволяет продлить срок службы техники, обеспечивает постоянную ее эффективность. Для лазерных гравировальных установок оно включает следующие операции:

• проверку надежности заземляющей системы для станка с компьютером;
• поддержание в чистом состоянии линейных направляющих и их смазывание;
• периодическую замену охлаждающей жидкости (воды);
• протирание зеркал и линз от пыли;
• очистку вентилятора и гофры.

Линейные направляющие (оси Х и У) протирают от пыли с помощью сухой тряпки до блеска, отодвинув предварительно головку лазера до предела в правое либо левое положение (вперед или назад). Затем их смазывают, используя масло, например, от швейных машин. Чтобы смазка хорошо распределилась, перемещают лазерную головку.

Замену воды производят примерно один раз за 2-5 дней. Для этих целей требуется около 50 литров очищенной воды температурой не более 40 градусов (оптимально +5-+25).

Периодичность замены жидкости и ее объем зависят от эксплуатируемой модели лазерного гравера. Они указываются в инструкции к данному станочному оборудованию.

Внутри лазерный аппарат должен быть постоянно сухим. При обнаружении влаги следует выключить питание и вытереть жидкость. Зеркала, а также линзы очень легко загрязняются. Это вызывает прекращение работы оборудования, повреждение отдельных его узлов. Очистку производят с помощью смоченной в ацетоне либо спирте ткани из хлопка. При этом с линзой стоит обращаться особо осторожно, чтобы ее не упустить или не повредить покрывающую пленку.

Линзы лазерного гравера

Со временем внутренняя вытяжка с гофрой забиваются, в результате чего от оборудования начинает исходить больше шума при работе. Эти детали сначала рассоединяют, а затем вытирают тряпкой. Если гравировальный аппарат оснащен газовой лазерной трубкой (СО2), то ее понадобится заменять примерно через шесть месяцев. Временной промежуток зависит от интенсивности эксплуатации.

В чистоте необходимо содержать не только станок, но и само рабочее место. Очистку либо проверку загрязненности деталей рекомендуется поводить через каждые 8 часов работы. Чистота элементов оптики влияет на качество и глубину обработки. Также для гравировального устройства требуется обеспечить надежное электроснабжение. Для этого рекомендуется применять стабилизатор напряжения, рассчитанный на соответствующую мощность лазерного инструмента.

Правила работы с электрическим гравером

Чтобы пользоваться дремелем продолжительное время без ремонтов, необходимо правильно организовать его техническое обслуживание. Уход сводится к следующим действиям.

1. Перед первым практическим применением дремеля рекомендуется включить его на 20 секунд, дав при этом ему поработать на максимальных и минимальных холостых оборотах.
2. Нужно использовать при проведении рабочих операций с электроинструментом только качественные, неизношенные, рекомендуемые производителем изделия насадки без различных дефектов (трещин, изгибов).
3. Требуется каждый раз после выполнения гравирования или других манипуляций с устройством очищать от мелких частичек обрабатываемого материала его корпус, уделяя при этом особое внимание вентиляционным отверстиям, предназначенным для воздушного охлаждения электродвигателя.
4. Во время использования гравировального устройства нельзя его перегружать, для чего нужно регулярно делать перерывы в работе (примерно через 20 минут).
   
5. Запрещено проводить любые изменения в конструкции аппарата и оснастки.
6. Рекомендуется постоянно проверять целостность шнура питания, а также регулировку электроинструмента.
7. Отключать питание аппарата необходимо только кнопкой выключения, а не выдергиванием вилки из розетки.
8. Необходимо постоянно следить, чтобы эксплуатируемый инструмент был без видимых повреждений, например, трещин, вмятин, сколов, а также во время работы отсутствовали нехарактерные звуки, перегревание или вибрации.
9. По истечении каждых 50 часов эксплуатации дремеля стоит осматривать его щетки, чтобы определить их состояние и заменить при сильном износе.
10. Хранение мини-дрели должно осуществляться в не запыленном, сухом месте.

Смазка внутренних узлов электроинструмента при обслуживании не проводится. Ее наносят тонким слоем только при длительном хранении оборудования на металлические части корпуса и патрон.

Нюансы ухода за электроинструментом

Следует помнить, что гарантийное обслуживание производитель предоставляет лишь при использовании тех модификаций насадок, которые он указывает в эксплуатационной инструкции к оборудованию. Если во время осмотра обнаружено, что режущие кромки рабочей части затупились, имеют трещины или прочие дефекты, то нужно сразу заменить ее новой, потому что из-за применения такой насадки возрастает нагрузка на гравер, ускоряя его износ. Деформированная оснастка вообще может заклинить в обрабатываемом материале, что приведет к значительной поломке.

Пыль с отверстий, предназначенных для обдува воздухом электромотора, следует убирать с помощью увлажненной в мыльном водном растворе тряпки (или губки) либо сдувать воздухом. Чтобы избежать возможного повреждения снаружи пластикового корпуса электроинструмента, запрещено его чистить средствами, содержащими в своем составе растворитель, аммиак, спирт или бензин. Рабочую оснастку также необходимо очищать от опилок и пыли.

При выявлении механических повреждений или нетипичной работы (например, появления гари) эксплуатируемой гравировальной машины, необходимо сразу прекратить проводимые операции. После чего следует установить причину и устранить ее. Игнорирование часто приводит к полному выходу изделия из строя.

Транспортировать и хранить гравер следует в кейсе.

Если гравировальная машина используется совместно с гибким валом, то обслуживать необходимо также данную деталь:

• перед работой поверхность вала рекомендуется осматривать на наличие механических повреждений и после натирать воском (парафином), чтобы стружка не прилипала к нему;
• после использования обязательно вытирать тряпкой;
• периодически смазывать по необходимости наконечники, которыми гибкий вал соединяется с насадкой и электроинструментом;
• нельзя допускать сильных перегибов;
• через временной промежуток, устанавливаемый производителем, требуется обязательно смазать гибкий вал гравера с помощью рекомендуемого жидкого масла.

Выполнение рассмотренных простых рекомендаций позволит продлить срок службы мини-дрели на длительное время. При этом качество выполняемых гравировальных операций будет сохраняться на первоначальном уровне.

Все операции по техническому обслуживанию проводятся только с отключенным от сети оборудованием.

Работа с гравером связана с особой точностью. Электрический и лазерные граверы применяются во многих сферах деятельности в быту и на производстве, помогая решать разнообразнейшие задачи. При пользовании ручным электроинструментом для обработки дерева, чтобы получить качественный результат, необходима подготовка и навыки подобных работ. Лазерное гравировальное оборудование нужно предварительно настраивать. Но такие станки работают без участия рабочих: управляет всем процессом специальная программа, благодаря чему получать практически произведение искусства стало легче.