Выбор фрезера для дома

Ручной фрезер является не только самым популярным, но и самым незаменимым инструментом среди мастеров. Возможности данного агрегата порой кажутся безграничными, поскольку он применяется практически во всех сферах производства изделий из дерева, пластика, металла и композита. Из этой статьи вы узнаете, какие бывают виды фрезеров, и как правильно выбрать этот универсальный инструмент.

Назначение и возможности фрезера

Ручная фрезерная машина (РФМ) или фрезер является аппаратом, позволяющим производить обработку различный изделий с помощью вращающейся на огромных оборотах фрезы. Последняя представляет собой насадку, имеющую две или несколько режущих кромок. Благодаря большому количеству типов фрез у мастера появляется возможность производить фигурную и чистовую обработку торцов и углов изделия, а также выполнять выборку пазов, различных углублений и отверстий.

Использовать фрезерную машину, можно для следующих операций.

1. Установка дверей. Перед тем, как установить дверь, в нее необходимо врезать замок. До появления фрезеров для установки дверей применялись простые инструменты – молоток и стамеска. С их помощью постепенно выдалбливался паз нужной глубины. Но использование фрезера для этих целей заметно упростило весь процесс врезки и сократило время ее выполнения в несколько раз. К тому же, фрезер удобно применять для посадки дверных навесов.
2. Фигурная обработка торцевой части изделия. Чтобы края изделия из массива, например, деревянной столешницы, имели более привлекательный вид, производится фрезеровка фигурными насадками.
   
3. Фигурная обработка деталей кухонных фасадов из массива (стоек, поперечин и филенок).
   
4. Выборка пазов и фрезерование шипов для последующего соединения деревянных деталей между собой. Для пазов и шипов используются разные фрезы.
   
5. Изготовление стационарного фрезерного мини-станка. Предназначенный для установки в стол агрегат прикручивается вертикально (снизу) или горизонтально, к специально сделанному для этих целей столу. Данный столярный станок позволяет производить обработку мелких, коротких и очень длинных деталей за один проход.
   
6. Изготовление настольного мини-станка. В данном случае собирается небольшой по своим габаритам столик, похожий на стационарный, после чего, как и в предыдущем варианте, под столом прикручивается ручной фрезер по дереву. Применяется настольный мини станок также для фрезерования мелких деталей, которые не получается зажать струбцинами.
   
7. Для снятия свесов кромки после обработки торцов деталей из ЛДСП. Обычно для кромки ПВХ и подрезки ее под определенным углом используют специальный кромочный фрезер.
   
8. Для резьбы по дереву. Различные узоры на деревянных деталях, а также на изделиях из МДФ можно вырезать по ранее нанесенным на них рисункам или по шаблонам.
   

   Конечно же, резьбу по дереву ручным электроинструментом не сравнить с резьбой по такому же материалу, которую выполняет 3d фрезер (имеется ввиду ЧПУ фрезер). Благодаря компьютерному управлению станком можно добиться, порой, поразительных результатов в объемной резьбе по дереву.

   

   Лазерный фрезер, вернее гравер, на такую резьбу не способен. С его помощью можно вырезать лишь заготовки под сувениры, делать фурнитуру из тонких материалов, выжигать на деревянной поверхности любые изображения, и то на ограниченную фокусом лазера глубину.

   

   

   

9. Для ЛДСП. В данном случае фрезер применяется не только для обработки торцов детали, например, после выпиливания ее электролобзиком, но и для закругления углов изделия, фрезеровки паза под Т-образную ПВХ кромку, для фрезеровки различных углублений под врезные мебельные ручки.
10. Обработка изделий из искусственного камня (раковины для кухни, столешницы и т.д.).

Виды ручных фрезеров

Ручные фрезерные машины разделяются на несколько видов, в зависимости от их предназначения.

Погружные и неподвижные

Верхние погружные РФМ – это самые универсальные и часто используемые агрегаты. С их помощью можно производить торцевание деталей, снятие фаски, делать выборку “четверти”, прорезать пазы, расширять отверстия, вырезать узоры и выполнять многие другие операции.

Вертикальный фрезер (погружной) имеет подпружиненные стойки-направляющие, по которым передвигается вверх и вниз двигатель с закрепленной в цанге фрезой. Также на агрегате предусмотрен упор, контролирующий глубину погружения инструмента в материал.

Наличие упора во много раз упрощает работу с аппаратом и дает возможность углубляться в деталь на определенную глубину без его выключения.

Неподвижный фрезер имеет иную конструкцию. Его двигатель жестко прикреплен к базовому корпусу агрегата. Для изменения глубины фрезерования нужно выключить аппарат, открутить фиксирующие двигатель элементы и уже после этого поднять или опустить привод.

Следует знать, что режущий инструмент у фрезера всегда выступает за плоскость нижней части базы, поэтому у новичков могут возникнуть проблемы с данным агрегатом. Например, если потребуется сделать в детали из дерева замкнутый паз, то неопытному мастеру придется опустить агрегат на место фрезерования с вращающимся на полных оборотах инструментом. В лучшем случае, аппарат поведет в сторону и заготовка будет испорчена.

Кромочные

Основные задачи, для выполнения которых предназначен кромочный фрезер (триммер), следующие:

• закругление краев детали;
• придание краям сложных профилей;
• снятие фаски;
• фрезерование декоративных желобков по периметру детали, вблизи кромки;
• подрезка кромки ПВХ;
• подрезка выступающего за края детали шпона;
• фрезеровка углублений под петли.

Также данным агрегатом можно работать по копиру, создавая различные орнаменты на деревянной поверхности, или вырезать рисунок по начерченным линиям.

На первый взгляд, кромочный (торцовочный) фрезер похож на классический вертикальный агрегат, только на его чуть урезанный вариант. Но на самом деле, аппарат имеет свои неоспоримые достоинства:

• маневренность и удобство в обращении;
• небольшой вес и компактность;
• небольшой размер подошвы, который позволяет работать фрезером в ограниченном пространстве.

Благодаря невысокой мощности привода, от 450 до 720 Вт, мини фрезер легко удерживать одной рукой. Это дает возможность экономить время и обходиться без фиксации детали к верстаку струбцинами (деталь можно придерживать другой рукой).

Торцевой (кромочный) фрезер можно вести как по горизонтальной направляющей, так и по упору, который устанавливается на подошву аппарата.

Кроме всего, на рынке начали появляться кромочные фрезеры со съемной базой. В таких агрегатах корпус с приводом является модулем, который можно закрепить на разных типах оснований. Например, поменяв базу, агрегат может превратиться из кромочного в обычный погружной (вертикальный) фрезер. На следующем фото показан двухбазовый фрезер.

Также в продаже имеются универсальные кромочные РФМ, имеющие регулируемую базу. Благодаря многофункциональности последней можно производить фрезеровку не только вертикально, но и под любым углом в пределах 90°.

Кромочно-петлевые

Данный тип фрезера применяется в профессиональной сфере для врезки петель и замков без использования дополнительных инструментов.

Специальная платформа, установленная на кромочно петлевой фрезер, позволяет производить все действия с максимальной точностью, а высокая скорость оборотов фрезы обеспечивает чистую обработку паза.

Ламельные

Ламельный фрезер, он же шпоночный, по своему внешнему виду очень напоминает обычную болгарку с прикрепленным к ней специальным приспособлением. В качестве режущего инструмента в данном агрегате используются дисковые фрезы, которые для безопасности мастера полностью закрываются кожухом. С помощью фрез в заготовке прорезаются пазы определенных размеров, после чего в них заливается клей и вставляются ламели. Далее, нужно стянуть заготовки струбцинами и дождаться полного высыхания клеящего вещества.

Кроме всего, агрегат может прорезать паз не только в различных плоскостях, но и под нужным углом за счет имеющихся регуляторов высоты и угла.

Также на аппарате можно быстро отрегулировать глубину паза с помощью револьверного упора. При подаче корпуса агрегата вперед, фреза выходит из нижней части приспособления и врезается в материал на определенную глубину. Именно при достижении нужной глубины фрезерования ограничитель не дает диску чрезмерно углубиться.

В основном, шпоночный фрезер используется профессионалами. Данный специализированный инструмент позволяет значительно экономить время, особенно, если приходится соединять большое количество деталей между собой.

Угловые

Этот тип фрезеров специально предназначен для обработки искусственного камня.

Применяется угловой фрезер для придания пристеночному бортику внутреннего радиуса, как показано на следующих фото.

У фрезера имеется специальный упор, который исключает повреждение боковых стенок изделия. Агрегат очень легок в управлении, а сопрягаемые поверхности фрезеруются просто и быстро. Для получения более качественного результата фрезерования сначала делают черновой проход агрегатом, а затем – чистовой.

Ротационные

Данный тип фрезера еще называют плиточным. Применяется он для сверления отверстий в керамике. Диаметр цанги, установленной на агрегате, равняется 8 мм, а скорость вращения шпинделя у этого небольшого и легкого аппарата может достигать до 34000 об/мин. При такой скорости шансы повредить плитку минимальны, и фрезер врезается в нее, как в масло.

Ротационный фрезер оборудован регулятором скорости и способен поддерживать ее на нужном уровне даже под нагрузкой. К данному аппарату можно подсоединять пылесос для удаления мелкой пыли.

Присадочные

Данные двухшпиндельные агрегаты заметно отличаются от универсального инструмента, предназначенного для фрезерования деревянных поверхностей, и являются узкоспециализированными устройствами.

Используя присадочный дюбельный фрезер, можно проделывать в деталях мебели парные отверстия под шканты (шипы). Далее, в эти отверстия вставляются круглые шипы, смазанные клеем, и детали соединяются.

По обеим сторонам от фрез имеются подпружиненные упоры, которые облегчают точную постановку инструмента для сверления следующей пары.

Подвижная верхняя площадка базы может поворачиваться в пределах 90 градусов, что дает возможность производить угловые соединения деталей.

Также верхняя часть базы может подниматься или опускаться для точной центровки фрез относительно торцевой части заготовки.

Присадочный фрезер можно использовать для сверления отверстий в верхней или нижней плоскости (пласти) детали. Если заготовка длинная, можно использовать специальную линейку-шаблон. На ней имеются вырезы, рассоложенные на одинаковом расстоянии друг от друга. В эти вырезы вставляется верхняя площадка базы, и фрезер можно передвигать на одинаковое расстояние.

Аккумуляторные

Некоторые перечисленные выше виды фрезеров могут быть аккумуляторными. В продаже можно встретить следующие аккумуляторные РФМ: прямые (погружные) агрегаты, ламельные аппараты и кромочные фрезеры (на следующих фото показаны в названной последовательности).

Некоторые модификации аккумуляторных РФМ используют для гипсокартона, чтобы проделывать в нем отверстия сложной формы.

В пользу данных аппаратов можно сказать следующее:

• аккумуляторный тип фрезеров имеет компактные размеры и малый вес;
• инструмент отличается своей мобильностью (перемещение мастера не ограничивается длиной кабеля);
• агрегат может применяться в местах, где отсутствует электроснабжение.

Фрезеры по металлу

Данные агрегаты специально созданы для работ по металлу, а именно для зачистки швов после сварки и снятия фасок. Этот ручной инструмент закрепляется на направляющих, имеющих достаточную жесткость, и может применяться для обработки как “черной” стали, так и нержавеющей. Кроме стали, фрезером можно обрабатывать карбон (углепластик) и цветные металлы.

РФМ по композиту

Композитные панели давно применяются в строительстве для облицовки зданий, при изготовлении наружной рекламы и т.д. Для раскроя панелей из композита, а также фрезерования пазов часто используют дисковый фрезер.

Для качественной обработки панели, на нее укладывается и закрепляется (струбцинами), специальная шина-направляющая. Шина должна иметь длину, большую, чем обрабатываемая заготовка. На направляющую устанавливают фрезер по композиту и производят требуемую операцию.

РФМ по бетону

Данные фрезерные машины применяются для снятия различных покрытий на больших площадях. Фрезер по бетону можно использовать для удаления бесшовных полов, старой штукатурки, засохших остатков клея, старой краски на стенах и т.д. Также данный зачистной агрегат используют для выравнивания и шлифования бетонных поверхностей перед нанесением на них защитных покрытий.

Благодаря подвижной опорной плите агрегата достигается плавная регулировка глубины фрезерования, что обеспечивает уверенное ведение инструмента.

Данные типы фрезеров имеют удобную D-образную рукоятку, оборудованную амортизацией, благодаря чему значительно уменьшается вредное воздействие вибрации на оператора.

По камню

Для фрезеровки и шлифовки камня, например, гранита или мрамора, используют фрезер по камню (кантофрезер). На нижней части его установлены ролики для лучшего передвижения агрегата по плоскости заготовки.

Вал с режущим инструментом опускается с помощью воротка, размещенного сверху. Также все кантофрезеры комплектуются гибкими шлангами для подвода водяного охлаждения на фрезу.

Большое количество фрез для данной машины позволяет качественно полировать вогнутые, выпуклые и прямоугольные края заготовки, выполнять нарезку профиля любой формы на каменных торцах.

Критерии для выбора инструмента

Перед тем, как выбрать ручной фрезер, следует ознакомиться с основными и дополнительными параметрами агрегатов, влияющими на качество работы и их производительность. К основным параметрам РФМ относят мощность привода, скорость вращения шпинделя и глубину фрезерования.

Мощность

Этот параметр напрямую влияет на возможности РФМ и зависит от мощности двигателя, установленного в ней. Чем большую мощность может развивать привод, тем большего диаметра фрезу можно установить на агрегат. Также аппараты с запасом мощности меньше подвергаются перегрузкам, перегреву и могут работать более продолжительное время, чем маломощные машины.

Следует знать, что мощные агрегаты имеют большую массу и крупные габариты. К тому же цену на них нельзя назвать доступной.

Итак, по данному критерию ручные фрезеры можно разделить на:

• легкие – имеют массу от 2 до 3 кг и обладают мощностью до 750 Вт;
• средние – масса 3-5 кг, мощность от 750 до 1500 Вт;
• тяжелые – масса 5-6 кг, а в некоторых случаях и больше, мощность от 1500 до 2300 Вт.

Прежде всего, на стадии выбора агрегата, вам необходимо проанализировать, какие работы и с какой интенсивностью вы собираетесь проводить данным инструментом. Если он нужен вам для дома, для единичных и непродолжительных по времени работ, то покупать тяжелый и мощный аппарат не стоит. Но для обработки твердой древесины все же лучше купить устройство помощнее.

Специалисты советуют приобретать фрезеры средней категории с мощностью до 1500 Вт: ее будет более чем достаточно для домашнего использования инструмента и вполне хватит для профессионального применения.

Скорость вращения

Следует знать, что от частоты вращения шпинделя зависит качество обработки. Чем скорость выше, тем качественнее будет результат. В то же время, часто используются и невысокие обороты шпинделя, например, при фрезеровании пластика, который начнет плавиться при большой скорости вращения инструмента. Для проведения точных фрезерных работ также применяются низкие обороты.

Большинство РФМ работают с частотой вращения инструмента в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. Но некоторые машины могут развивать меньшее (до 10 тыс.) или большее число (до 35 тыс.) об/мин. Скорость при обработке детали следует подбирать с учетом диаметра фрезы. Чем меньше диаметр режущего инструмента, тем скорость должна быть выше, и наоборот.

Кроме всего, на скорость оказывает влияние не только размер фрезы, но и глубина обработки, и твердость материала. Поэтому фрезер должен быть с регулировкой числа оборотов. Регулировка скорости может быть ступенчатой или плавной. Для домашней мастерской это не играет большой роли. Главное, чтобы регулятор присутствовал на инструменте и находился в исправном состоянии.

Рекомендации по правильной установке скоростей шпинделя можно найти в паспорте к агрегату.

Также желательно, чтобы фрезер имел опцию поддержания оборотов на одном уровне при нагрузке.

Глубина фрезерования

Этот параметр влияет не только на вес и мощность агрегата, но и на его стоимость. Поэтому следует выбирать погружной фрезер с такой максимальной глубиной фрезеровки, которая будет достаточной для выполнения определенных технологических задач.

В основном, глубины погружения инструмента в заготовку на 45-50 мм будет достаточно, если РФМ будет применяться при производстве корпусной мебели или мебели из массива дерева.

Глубина погружения инструмента регулируется специальным упором, не допускающим чрезмерного углубления. На бюджетных моделях аппаратов ограничитель ориентируют по миллиметровой шкале, которую нельзя назвать точной. На дорогих фрезерах часто устанавливают электронные измерители глубины. Электронный глубиномер может измерять погружение инструмента с точностью до десятых долей миллиметра.

Также на агрегате должен быть регулятор глубины револьверного типа. Выглядит он, как цилиндр со ступеньками разной высоты. Благодаря разной высоте ограничителей глубины можно проводить поэтапное погружение фрезы в заготовку, поворачивая регулятор после каждого прохода.

Подошва

Опорная площадка агрегата часто именуется подошвой. Она является одним из важнейших элементов всей конструкции. Опорная площадка может быть изготовлена методом штамповки или литья. Конечно же, литая площадка будет иметь самую правильную геометрию.

Если вы хотите купить бытовой фрезер, то литая или штампованная площадка не имеет значения. Применяя РФМ в домашних условиях, особая точность не требуется, тогда как в профессиональной сфере нарушенная геометрия площадки может привести к тому, что вся партия деталей станет непригодной для дальнейшего использования.

Оснастка

От наличия дополнительной оснастки зависит функциональность инструмента и его стоимость. Поэтому выбор фрезера должен сопровождаться внимательной проверкой того, какой оснасткой комплектуется агрегат, и какого она качества.

При покупке следует поинтересоваться, возможно ли применять на конкретном фрезере дополнительную оснастку от других производителей.

К дополнительно оснастке можно отнести такие элементы:

• параллельный упор — входит в комплектацию практически всех РФМ;

• копировальная втулка — позволяет производить фрезеровку по шаблону;

• циркуль — с его помощью производится радиальная фрезеровка.

Если же вы покупаете универсальный фрезер, то следует проверить наличие и состояние регулируемой базы.

Дополнительные параметры

Различные дополнительные функции, которые принадлежат тому или иному агрегату, призваны повышать надежность работы агрегата.

1. Плавный пуск. Данная опция будет полезна для владельцев мощных фрезеров. Плавный пуск устраняет рывок при запуске двигателя, тем самым снижая вероятность выхода его из строя. Также отсутствие рывка снижает вероятность повреждения заготовки при запуске двигателя.
2. Защита от случайного пуска. Любой фрезер должен иметь дополнительную кнопку, без нажатия на которую (даже если будет утоплен курок пуска) агрегат не запустится. Также эта кнопка должна фиксировать пусковой курок, если потребуется закрепить фрезер под столом.
3. Блокировка шпинделя реализована в виде кнопки, расположенной вблизи шпинделя. При нажатии на нее происходит блокировка вала двигателя, которая заметно упрощает откручивание и закручивание фрезы, зажатой в цанге.
4. Защита от перегрузок. Данная защита установлена не на всех агрегатах. Срабатывает она в тот момент, когда температура на обмотках электропривода превысит критическое значение. В некоторых моделях РФМ узнать о перегреве двигателя можно по мигающему индикатору на корпусе инструмента. В более дорогих моделях фрезеров при перегреве обмоток модуль защиты отключает электрический привод от питания.

Защитой от перегрузок оснащены практически все профессиональные РФМ, поскольку они часто подвергаются большим нагрузкам и работают практически без перерыва.